計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS）是一種通過計算機軟硬件、網絡和數(shù)據(jù)庫技術，將制造企業(yè)的設計、制造、管理和營銷等核心環(huán)節(jié)有機集成，實現(xiàn)信息共享和過程優(yōu)化的復雜系統(tǒng)。它本身是一個宏觀的系統(tǒng)工程理念，而非單一的制造模式。在其發(fā)展過程中，催生并融合了多種先進的制造模式。與計算機系統(tǒng)集成技術相結合，這些模式共同推動了制造業(yè)的智能化、柔性化和高效化發(fā)展。

以下是CIMS中涉及或與之緊密關聯(lián)的主要先進制造模式：

1. 精益生產：源于豐田生產方式，核心在于消除一切浪費（如庫存、等待、過度加工等），以最少的資源投入創(chuàng)造最大的價值。CIMS通過信息系統(tǒng)實現(xiàn)生產過程的透明化和實時反饋，為精益原則的落地（如準時生產JIT）提供了關鍵的技術支持。

1. 敏捷制造：強調企業(yè)對市場變化的快速響應能力。CIMS通過集成的信息系統(tǒng)和柔性的制造單元，使企業(yè)能夠快速重組資源（設備、人員、技術），以應對個性化、小批量的訂單需求，實現(xiàn)“按訂單制造”。

1. 并行工程：一種產品開發(fā)模式，要求在產品設計初期就綜合考慮制造、裝配、質量、成本、維護等生命周期中的所有因素。CIMS中的計算機輔助設計（CAD）、計算機輔助工程（CAE）和產品數(shù)據(jù)管理（PDM）等子系統(tǒng)，為不同部門的協(xié)同工作（并行而非串行）提供了共享平臺。

1. 柔性制造系統(tǒng)：由統(tǒng)一的計算機控制系統(tǒng)、物料儲運系統(tǒng)和一組數(shù)控加工設備組成，能適應加工對象變化而無需進行重大調整。FMS是CIMS在車間層執(zhí)行環(huán)節(jié)的核心體現(xiàn)，是實現(xiàn)多品種、中小批量自動化生產的關鍵。

1. 虛擬制造：利用計算機仿真和虛擬現(xiàn)實技術，在計算機上模擬產品從設計到制造、裝配的全過程，從而在實際投產前預測產品性能、優(yōu)化工藝、發(fā)現(xiàn)潛在問題。這是CIMS在設計和規(guī)劃階段的高級應用。

1. 網絡化制造/云制造：基于互聯(lián)網和物聯(lián)網技術，將分散的制造資源（設計能力、設備、軟件）封裝成服務，并通過網絡進行協(xié)同和共享。這可以看作是CIMS在供應鏈和企業(yè)間協(xié)作層面的擴展，實現(xiàn)了跨地域的制造資源集成。

1. 數(shù)字化制造/智能制造：這是CIMS發(fā)展的高級階段。通過深度融合信息技術（IT）與運營技術（OT），利用物聯(lián)網、大數(shù)據(jù)、人工智能和數(shù)字孿生等技術，實現(xiàn)制造全過程的數(shù)字化建模、分析、決策與優(yōu)化，具備自感知、自決策、自執(zhí)行的能力。

與“計算機系統(tǒng)集成”的關系：

所有這些先進制造模式的實現(xiàn)，都離不開底層的計算機系統(tǒng)集成技術。系統(tǒng)集成是構建CIMS的“粘合劑”和“使能器”，它負責：

• 異構系統(tǒng)互聯(lián)：將不同供應商、不同時期、不同技術的硬件（機床、傳感器、機器人）和軟件（CAD, CAM, ERP, MES）連接起來。
• 數(shù)據(jù)互通與共享：建立統(tǒng)一的數(shù)據(jù)標準（如STEP）和中心數(shù)據(jù)庫，打破“信息孤島”，確保設計BOM、工藝BOM、制造BOM的一致性。
• 流程協(xié)同與優(yōu)化：通過工作流引擎、中間件等技術，將分散的流程串聯(lián)成連貫、自動化的價值流。

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計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS）是一個不斷演進的框架和哲學，其內涵隨著技術進步而豐富。它并非孤立存在，而是通過先進的計算機系統(tǒng)集成技術，將精益生產、敏捷制造、并行工程、柔性制造、虛擬制造、網絡化制造等多種先進制造模式的思想和方法論融合成一個協(xié)同高效的整體。最終目標是構建一個響應迅速、資源高效利用、質量卓越的現(xiàn)代數(shù)字化智能制造生態(tài)系統(tǒng)。